型式件焊接工艺评定的适用标准

压力容器/管道

• ASME BPVC Section IX（美标）
• EN ISO 15614-1/-2（欧标）
• NB/T 47014（中国承压设备）

钢结构

• AWS D1.1（钢结构焊接）
• EN 1090（欧盟钢结构认证）

特殊行业

• API 1104（石油天然气管道）
• ISO 3834（焊接质量体系要求）

型式件评定的核心内容

评定对象（焊接接头类型）

• 对接焊缝（全熔透/部分熔透）
• 角焊缝（承载/非承载）
• 组合焊缝（对接+角焊缝，如管座焊接）
• 堆焊层（耐蚀/耐磨堆焊）

评定要素

要素	评定要求
母材	同组别材料可覆盖（如P1/P2组碳钢）
焊接方法	SMAW、GTAW、SAW等需单独评定
填充材料	焊丝/焊条牌号、规格变更需重新评定
焊接位置	平焊（1G）、横焊（2G）、立焊（3G）、仰焊（4G）
预热/层温	温度范围需严格控制（如≥100℃）
焊后热处理	PWHT（如消除应力退火）
保护气体	成分变更（如Ar→Ar+CO₂）需补充试验

试验项目

破坏性试验（通常用于首次评定）

• 拉伸试验
• 弯曲试验（面弯/背弯/侧弯）
• 冲击试验（低温韧性要求）
• 硬度测试（耐磨/耐蚀堆焊）
• 金相检验（熔合线、气孔、裂纹）

非破坏性试验（NDT）

• RT（射线检测）
• UT（超声波检测）
• PT/MT（渗透/磁粉检测）

型式件评定流程

制定WPS（焊接工艺规程）

确定焊接方法、参数（电流/电压/速度）、坡口设计等

试件焊接

按标准要求制备试板（如300×150mm板对接）

无损检测（NDT）

确保无超标缺陷（如裂纹、未熔合）

力学性能试验

取样进行拉伸、弯曲、冲击等测试

报告编制（WPQR）

记录所有参数和试验结果，形成焊接工艺评定报告

认证审核（如适用）

由第三方机构（如TÜV、BV）审核并颁发认证

与常规焊接工艺评定（PQR）的区别

对比项	型式件评定	常规PQR
适用范围	特定产品（如压力容器封头）	通用焊接工艺（如管板焊接）
试件要求	需模拟实际产品结构	标准试板（如ASME IX要求）
试验严格度	可能增加附加试验（如疲劳）	仅标准规定的基础试验
认证要求	通常需第三方认证	企业自行评定即可

典型应用案例

压力容器封头拼缝焊接

需模拟实际产品厚度和曲率进行评定

管道自动焊工艺认证

如API 1104要求的自动焊（CRC-Evans系统）

核电安全壳焊接

增加抗辐照性能和断裂韧性试验

注意事项

• 变更管理：任何关键参数（如电流±10%、坡口角度变更）需重新评定
• 有效期：部分行业（如船舶、核电）要求定期重新评定（如每5年）
• 国际互认：EN标准与ASME的PQR可能需额外补充试验